Hoe te gebruikenCa-Si-gevulde draad
I. Vereisten en voorbereiding
Voorbereiding van apparatuur: Zorg ervoor dat de draadaanvoer stabiel werkt. Kalibreer de hoek en lengte van de geleidebuis om een soepele aanvoer van de gevulde draad te garanderen zonder vastlopen. Inspecteer de gietpan op dichtheid en hittebestendigheid om lekkage van gesmolten staal of warmteverlies te voorkomen.
Gevulde draadinspectie: Controleer of de specificaties (draaddiameter, lengte) en chemische samenstelling van de met calcium-silicium gevulde draad voldoen aan de vereisten van het smeltproces. Controleer het draadoppervlak om schade, corrosie van de buitenste stalen strip of lekkage van kernpoeder te voorkomen. Vervangen
onmiddellijk als er kwaliteitsproblemen worden gedetecteerd.
Voorbehandeling van gesmolten staal: Voltooi de voorlopige defosforisatie en temperatuurverhoging vóór het tappen. Controleer de gesmolten staaltemperatuur binnen 1500-1600 graden (aanpassen aan de staalkwaliteit) en houd de slakdikte op het gesmolten staaloppervlak onder 50 mm om slakinterferentie met de gevulde draadreactie te minimaliseren.
II. Kernoperatiestappen
Laden en kalibratie: Bevestig de spoel met gevulde draad op het steunframe van de aanvoerunit. Leid de draad door de geleidebuis. Pas de aanvoersnelheid aan de vooraf bepaalde procesinstelling aan (doorgaans 2-6 m/s, aangepast op basis van de draaddiameter en de capaciteit van de pan), waardoor een uniforme en stabiele snelheid wordt gegarandeerd.
Controle van de hoeveelheid voer:Bereken de totale draadhoeveelheid op basis van het gewicht van het gesmolten staal, de doelsamenstelling (calcium- en siliciumgehalte) en het verwachte herstelpercentage. Formulereferentie: Draadhoeveelheid (kg)=Gesmolten staalgewicht (t) × Beoogde Si/Ca-toename (%) ÷ Si/Ca-gehalte in draad (%) ÷ Herstelpercentage (%).Voorbeeld: Voor 100 ton staal dat een calciumtoename van 0,03% vereist, met een Ca-gehalte van de draad van 28% en een terugwinningspercentage van 40%, bedraagt de hoeveelheid draad=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 kg.
Reactie Observatie: Controleer het gesmolten staaloppervlak tijdens het aanvoeren. Uniforme bellenemissie (CO- en SO₂-gassen uit deoxidatie- en ontzwavelingsreacties) duidt op een normale reactie. In geval van hevig spatten of geen luchtbellen, pas dan onmiddellijk de aanvoersnelheid aan of stop de werking om te controleren op problemen met de temperatuur van het gesmolten staal of de kwaliteit van de gevulde draad.
III. Procescontrole en voorzorgsmaatregelen
Snelheids- en dieptecontrole: Een te hoge voedingssnelheid kan spatten van gesmolten staal veroorzaken, terwijl een te lage snelheid kan leiden tot oxidatie van het oppervlak van de gevulde draad. Dynamisch aanpassen volgens de draaddiameter (aanbevolen snelheid: 2-3 m/s voor een diameter van 9 mm, 4-6 m/s voor een diameter van 16 mm). Zorg ervoor dat de gevulde draad volledig in gesmolten staal is ondergedompeld om contact met slak te voorkomen.
Temperatuur- en tijdcontrole: Lage temperatuur van gesmolten staal resulteert in onvolledig smelten van de gevulde draad en verminderde reactie-efficiëntie; hoge temperaturen intensiveren de vervluchtiging van legeringselementen en verlagen de terugwinningssnelheid. Laat het gesmolten staal na het aanvoeren 10-15 minuten staan (vasthoudtijd) om voldoende reactie en volledig drijven of modificatie van de insluitsels te garanderen.
Veilige bediening: Operators moeten beschermingsmiddelen tegen hoge- temperaturen dragen (beschermende kleding, gelaatsschermen, handschoenen) en uit de buurt van de mond van de pan en de uitlaat van de geleidebuis blijven om verbranding door opspattend gesmolten staal te voorkomen. Verbied personeel om tijdens het gebruik het draadaanvoerpad te naderen om mechanische gevaren te voorkomen.
Multi-Batchvoeding: Voor toevoeging op grote- schaal van legeringselementen, verdeel het in 2-3 batches met intervallen van 5 minuten tussen de batches. Vermijd gewelddadige reacties veroorzaakt door overmatige voeding in één batch om de stabiliteit van de elementterugwinningssnelheid te verbeteren.
1.Neem na de bewaarperiode na de draadaanvoer monsters om het calcium- en siliciumgehalte van het staal en de insluitingsmorfologie te testen. Als de beoogde samenstelling niet wordt gehaald, voer dan een aanvullende draadaanvoer uit op basis van de testresultaten (bereken de hoeveelheid opnieuw met behulp van de bovenstaande formule).
2.Controleer of de trechtermond tijdens het continugieten vrij blijft. Als de verstopping aanhoudt, pas dan de draadaanvoerhoeveelheid of het voorbehandelingsproces aan om de insluitingsmodificatie te optimaliseren.
3.Registreer de belangrijkste parameters van de operatie (draadhoeveelheid, snelheid, staaltemperatuur, herstelsnelheid) om een procesdatabase op te bouwen, die een basis biedt voor toekomstige productieoptimalisatie.
